液压万能试验机控制系统的保养维护需从液压、电子、机械三方面切入，确保设备精度与使用寿命：

1. 液压系统维护：定期检查液压油清洁度，油液污染度需低于NAS 8级，建议每12个月或运行2000小时更换一次，过滤精度不低于10μm。重点排查油泵、阀组及管路接口，若发现油液浑浊、泡沫增多或异常温升（油温＞60℃），需立即停机检修。定期清洁油箱呼吸器，避免粉尘进入污染油液。

2. 电子测控系统维护：传感器是精度核心，力传感器需每年由计量机构校准，位移编码器需检查线缆连接是否牢固，避免信号干扰。控制器主机应每季度清理内部灰尘，确保散热风扇运转正常，防止元件因积尘过热老化。软件系统需定期备份试验数据，关闭非必要后台程序，避免系统卡顿。若遇传感器信号异常，优先排查接线端子是否松动，再逐级检测放大板与模数转换器。

3. 机械结构保养：滚珠丝杠与导轨每两周需涂抹锂基润滑脂，运行中若出现异响或卡滞，需检查导轨平行度与丝杠同轴度。定期紧固伺服电机、减速机联轴器螺栓，避免振动导致传动精度下降。每次试验后及时清理钳口及工作台面的金属碎屑，防止锈蚀影响夹持力。

4. 环境与安全管理：设备需安置于温度15-25℃、湿度≤60%的洁净环境，电源配备稳压装置（波动≤±10%）。长期停机时，应将活塞回落至油缸底部，断开电源并覆盖防尘罩。维护记录需详细记载保养时间、更换部件及校准数据，为预防性维护提供依据。

通过周期性精细化维护，可有效降低控制系统故障率，确保试验数据的准确性与设备运行的稳定性。