焊接点拉力试验机采用外部控制方式控制马达转动，再经过变速机械机构减速后驱动T型丝杆副带动荷重感应器上升与下降，来完成试样的拉伸或压缩试验。力值，变形由传感器输出，反馈显示器，试验速度实时显示。接下来本公司技术人员将为大家介绍一下焊接点拉力试验机的操作流程以及软件功能。

一、焊接点拉力试验机的操作流程

1、将总开关接通电源，打开试验机电源开关，检查机器各部位运转是否正常，作好试验准备。

2、在试验前应对所做试验的较大荷载有所估计，悬挂相适应的摆砣。并调整缓冲阀手柄，对准标线。

3、焊接点拉力试验机在描绘器的转筒上，卷好记录纸(此项只是需要时才进行)。

4、开动油泵电动机，开启送油阀，关闭回油阀，使油箱内的油进入工作油缸，试台升起，然后，打开回油阀，排除油缸内的空气。再关闭回油阀，重新开启送油阀使试台上升5—10mm，然后关闭油阀。如果试台以在升起位置时，则不必先开动油泵送油，仅将回油阀关好即可。

5、焊接点拉力试验机将试样一端夹于上钳口，开动油泵调整指针对准零点，再开动下钳口电动机调正下钳口，夹住试件下端。必须注意使试样铅垂，并在中间位置。

6、将推杆上的描绘笔放下，进入描绘准备状态(需要描绘时才进行)。

7、焊接点拉力试验机按试验要求的加荷速度，通过旋扭，调整加荷速度指示盘的旋转速度，缓慢的开启送油阀，并使加荷指针的旋转速度与指示盘的旋转速度一致进行加荷。

加荷速度：屈服前------应力增加速度10MPa/s

屈服后------试验机活动夹头在负荷下的移动速度为不大于0.5L/min。

8、试样断裂后，关闭送油阀，并停止油泵电动机。

9、记录所需数值并将描绘笔抬起。

10、打开回油阀，卸荷后将被动针拨回零点。

11、取下断裂后试样，测量伸长值，认真记录，作为计算依据。

12、切断电源，对焊接点拉力试验机进行擦拭清扫。

13、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。

二、焊接点拉力试验机的软件功能

1、测试标准模块化功能:提供使用者设定所需应用的测试标准设定，范围涵盖GB、ASTM、DIN、JIS、BS…等。测试标准规范。

2、试品资料:提供使用者设定所有试品数据，一次输入数据*重复使用。并可自行增修公式以提高测试数据契合性。

3、双报表编辑:完全开放式使用者编辑报表，供测试者选择自己喜好的报表格式(测试程序新增内建EXCEL报表编辑功能扩展了以往单一专业报表的格局)各长度、力量单位、显示位数采用动态互换方式，力量单位T、Kg、N、KN、g、lb，变形单位mm、cm、inch。

4、 焊接点拉力试验机图形曲线尺度自动佳化Auto Scale，可使图形以尺度显示。并可于测试中实时图形动态切换。具有荷重-位移、荷重-时间、位移-时间、应力-应变，荷重-2点延伸图，以及多曲线对比。

5、测试结果可以EXCEL格式的数据形式输出。

6、测试结束可自动存档、手动存档，测试完毕自动求算最大力量、上、下屈服强度、滞后环法、逐步逼近法、非比例延伸强度、抗拉强度、抗压强度、任意点定伸长强度、任意点定负荷延伸、弹性模量、延伸率、剥离区间最大值、最小值、平均值、断点位移x%荷重、断点荷重X%位移、等等。数据备份：测试数据可保存在任意硬盘分区。

7、焊接点拉力试验机多种语言随机切换：简体中文、繁体中文、英文。

8、软件具有历史测试数据演示功能。

大家在使用任何一款试验机之前都要对产品做好充分了解，以便于操作过程中更好的实现人机磨合。从而提高生产效率。以上就是焊接点拉力试验机的操作流程以及软件功能的相关介绍，希望对您有所帮助。如有其它疑问，欢迎来电咨询。